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      片式散热器挤压生产工艺规范

      来源:   发表时间:2022/9/26 11:52:25  点击次数:【162】


      片式散热器挤压生产工艺规范


      1.对于高齿舌比的模具,铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

      2.试模前必须调整好挤压中心,锭筒和模座出料口在同一中心线上。

      3.在试模和正常生产过程中,铝棒的加热温度应在480-520℃之间。

      4.模具加热温度按常规模具温度控制在480℃左右,直径小于200mm的平模至少保持2小时;如果是分流模,应保持3小时以上;直径大于200毫米的模具应保温4-6小时,以保证模具芯部温度和外部温度的均匀性。

      5.试模或生产前,必须用气缸清洁垫清洁锭筒内衬,并检查挤出机是否正常空转。

      6.当试模或开始生产时,挤出机的自动档关闭,各段开关归零。从小压力开始慢慢加压,排放约3-5分钟。控制铝填充过程中的压力。压力要控制在100Kg/cm2以内,电流表数据要在2-3A以内。一般可以排出80-120Kg/cm2,然后慢慢加速。正常生产时,挤出速度以小于120Kg/cm2的压力为准。

      7.在试模或生产过程中,如发现模具有卡死、跑偏、速度偏差过大等情况,应立即停模,并以点退的形式卸模,以免模具报废。

      8.在试模或生产过程中,出料口必须通畅,根据出料情况合理控制垫料或夹具的松紧。观察发现异常情况,及时处理。机器停止时,立即停止机器。

      9.矫直过程中,认真检查前后变化,规范操作,用力适中,严格保证质量。

      10.根据生产计划的要求,合理确定长度。锯切时,锯齿的进给速度不能太快,以免伤到端部,必须夹紧以去飞边和毛刺。

      11.篮筐装载应标准化,包括合理放置垫条,以避免损坏型材。

      12.型材时效温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后空冷。

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