干式变压器片式散热器表面温度异常可能由多种因素引发，具体如下：

内部故障

绕组短路：在干式变压器运行过程中，若绕组发生局部层间或匝间短路现象，短路电流会在短时间内急剧增大，依据焦耳定律，电流通过具有电阻的导体时会产生热量（(Q=I^{2}Rt)，其中(Q)为热量，(I)为电流，(R)为电阻，(t)为时间），该热量会使绕组温度迅速攀升。由于热传导效应，热量会从绕组传导至片式散热器，进而导致其表面温度异常升高。例如，当干式变压器长期处于过载运行状态时，绕组所承受的电流超出其额定值，绝缘材料在长期的热应力作用下逐渐老化、劣化，绝缘性能降低，从而大大增加了绕组短路的风险。

铁芯故障：铁芯若出现局部短路情况，例如铁芯硅钢板间的绝缘层受损，会致使铁芯内部形成涡电流。依据电磁感应定律，变化的磁场会在铁芯内部感应出电动势，进而产生涡电流，而涡电流在铁芯电阻上产生的热效应（(P=I^{2}R)，其中(P)为热功率，(I)为涡电流，(R)为铁芯电阻）会使铁芯发热。该热量同样会通过热传导传递至片式散热器，引起其表面温度异常。此外，夹紧铁芯用的穿芯螺丝绝缘损坏时，也会破坏铁芯的绝缘结构，导致类似的铁芯发热问题。

分接开关接触不良：分接开关在变压器调压过程中起着关键作用。当分接开关的触头接触电阻增大时，根据欧姆定律（(U=IR)），在通过相同电流的情况下，接触部位会产生较大的电压降，依据焦耳定律，该部位会产生大量热量（(Q=I^{2}Rt)）。这些热量会沿着变压器的结构部件传导至片式散热器，使散热器表面温度出现异常。例如，长期频繁地调节分接开关，触头在开合过程中会遭受机械磨损以及氧化作用，导致触头表面粗糙、接触面积减小，从而使得接触电阻增大，引发接触不良故障。

外部因素

风冷系统故障：风冷系统是干式变压器散热体系中的重要组成部分。当风扇出现损坏，如电机绕组烧毁、轴承卡死等情况，或者风扇转速不足，无法提供足够的空气流量时，以及风向错误，不能形成有效的对流换热时，片式散热器与周围空气之间的热交换效率将大幅降低。根据牛顿冷却定律（(Q=hADeltaT)，其中(Q)为热传递速率，(h)为表面传热系数，(A)为换热面积，(DeltaT)为温差），热交换效率降低会导致热量在散热器表面积聚，从而使表面温度升高。例如，风扇电机长期运行后，因绝缘老化导致电机绕组短路，电机无法正常运转，风冷系统失效。

环境温度过高：当变压器所处的环境温度超出其设计所允许的范围时，片式散热器与周围环境之间的温差减小。根据热传递原理，温差是热传递的驱动力，温差减小会导致散热器向环境散热的速率降低。在高温环境下，例如夏季炎热天气且变压器安装在通风不畅、散热条件差的狭小空间内，片式散热器无法有效地将变压器内部产生的热量散发出去，从而使散热器表面温度升高。

散热器表面积尘：若片式散热器表面堆积了大量的灰尘、污垢等杂质，这些杂质会在散热器表面形成一层隔热层。根据热传导原理，这层隔热层会增加热阻，阻碍热量从散热器内部向外部环境的传递。例如，在一些工业生产环境中，如水泥厂、煤矿等场所，空气中含有大量的粉尘颗粒，干式变压器长期运行后，片式散热器表面容易附着大量灰尘，严重影响其散热效率，进而导致表面温度异常。

安装与维护问题

安装不当：在变压器的安装过程中，如果片式散热器与变压器本体之间的连接部位存在安装不紧密的情况，例如存在间隙或连接螺栓松动等，会影响热量从变压器本体到散热器的传导效率。根据傅立叶定律（(q=-kfrac{dT}{dx})，其中(q)为热流密度，(k)为热导率，(frac{dT}{dx})为温度梯度），连接部位的不良接触会增加热传导的热阻，使得热量不能顺利地传递到散热器并散发出去，从而导致散热器表面温度出现异常。

散热器损坏：片式散热器在运输、安装或运行过程中，若受到外力撞击、挤压等机械损伤，可能会导致散热器的散热片发生变形、扭曲或损坏。变形后的散热片会破坏原有的空气流通通道，影响空气与散热片之间的对流换热过程。根据对流换热原理，空气的流动状态和换热面积的改变会降低散热效率，进而使散热器表面温度升高。

缺乏定期维护：长期未对变压器及散热器进行系统的维护保养工作是导致散热器表面温度异常的一个潜在因素。例如，未及时清理散热器表面的灰尘，灰尘积累会逐渐降低散热效率；未定期检查风扇的运行状况，风扇故障不能及时发现和修复；未对连接部位进行紧固检查，连接松动问题得不到解决等。这些维护工作的缺失会使变压器散热系统的性能逐渐下降，导致散热器表面温度异常。